随着汽车工业与高速公路的飞速发展,轮胎的产量越来越大,轮胎技术水平越来越高。20世纪90年代以来,国外大型轮胎公司竞相开发节能、无污染、高速、安全、耐用等综合性能优异的高性能轮胎 ,其中较典型的轮胎为绿色轮胎。这类高抗湿滑性能和高耐磨性能,因此对轮胎材料提出了更高的要求。传统斜交轮胎和子午线轮胎生产工序多、设备多、能耗大,因此寻求一种新的生产工艺替代传统工艺 ,简化生产过程,减少设备,降低能耗,成为轮胎行业长期致力于解决的一大课题。聚氨酯(PU)弹性体具有弹性较高、耐磨性能优异(为NR的2~10倍)以及耐油性能、耐臭氧性能和低温性能良好等特点。采用浇注高性能轮胎的特点是同时具有低滚动阻力、型PU 弹性体制造轮胎是革新轮胎成型工艺较根本的途径,可使复杂的固相加工改为简单的液相加工,省去了庞大的生产设备,大大简化了加工工艺 ,使材料混合、成型、硫化实现一体化。PU弹性体的这些特点使其成为国内外轮胎工业关注的热点 。
叉车轮胎是叉车重要的一个部位,载重轮胎,由于它和地面直接接触,它的好坏决定了行进是不是平稳,驾驶员和货品是不是可靠,因而平常对它的保护是重要的,而且延长它的使用寿命就相当于为咱们节省了资金,合适的行进速度。行进速度对装载车轮胎的寿命有一定的影响。在实践运用中,速度与负荷有持平的含义,在某些情况下速度显得更加的重要。为了获得有利的运用作用,若车速**轮胎额外转速,则要恰当下降运送载荷;若车速低于轮胎额外转速,则可恰当提高运送载荷。因轮胎在实践运用中与地面接触、磨擦、胎体发生振荡,周向和侧向发生变形,载重轮胎型号,随车速的进步而加重,胎温将急剧升温,导致轮胎损坏。
有人认为,水平浇注,液体料进入模具型腔后,分散均匀,发泡的均匀度好。但是,浇注通道的残料浪费较大。垂直浇注浇注口道的残料浪费较少,但是,发泡的均匀度较差,发泡梯度较大。以笔者实际体会,载重轮胎型号,垂直浇注较水平浇注效果更好。因为,发泡过程中,垂直空间越大越有利于发泡顺利进行。应当说,聚氨酯轮胎在垂直浇注时产生的发泡梯度并不明显。这可能因为聚氨酯发泡料灌注到模具型腔后,载重轮胎型号,料液会沉积在下面部位,上面部位发泡度较大,形成了发泡梯度。